jueves, 4 de julio de 2013

Errores Máximos Permitidos en Células de Carga (III)

Seguimos con la recomendación OIML R60, que sirve de marco para los ensayos en la certificación de células de carga en Europa.

Dentro de este constexto, hoy vamos a abordar los ensayos de fluencia (Creep).

La fluencia o Creep viene definida como el cambio en la indicación de una celda que carga que ocurre con el tiempo mientras se encuentra bajo una carga constante y mientras todas las condiciones ambientales y otras variables también permanecen constantes.
Habitualmente, cuando se realiza un ensayo de Creep se toman valores también de retorno a cero después de creep. Veamos en qué consiste este ensayo y cuales son los errores máximos permitidos.

El ensayo de Creep debe repetirse en cada temperatura, -10, 20 y 40º, antes de realizarlo es conveniente realizar una serie de precaras y que la célula lleve suficiente tiempo alimentada para tener una lectura estable.

 Variación permitida de resultados

 Creep
Con una carga máxima constante, Dmax, entre 90% y 100% de la carga máxima que soporta la célula de carga (Emax), aplicada a la celda de carga, la diferencia entre la lectura inicial y cualquier lectura obtenida durante los próximos 30 minutos no deberá exceder en 0,7 veces el valor absoluto del mpe para la carga aplicada (si vemos las tablas del primer artículo de esta serie tendremos estos valors). La diferencia entre la lectura obtenida a los 20 minutos y la lectura obtenida a los 30 minutos no deberá exceder 0,15 veces el valor absoluto de mpe.

  Retorno de cero
La diferencia entre la lectura inicial de la indicación de carga mínima y la lectura realizada al retornar a la carga mínima, Dmin, posterior a la carga máxima, Dmax, entre el 90% y el 100% de Emax, que ha sido aplicada durante 30 minutos, no deberá exceder la mitad del valor de la división de verificación de la celda de carga (0,5 v).

 


miércoles, 26 de junio de 2013

Errores Máximos permitidos en Células de Carga (II)

Siguiendo con el repaso a la recomendación OIML R60 sobre células de carga, entramos hoy en el tema de temperaturas.

Se definen dos inicaciones básicas a tener en cuenta:



 Efecto de temperatura sobre la indicación de peso muerto mínimo
Cambio en la indicación del peso muerto mínimo debido a un cambio en la temperatura ambiente.

  Efecto de temperatura sobre la sensibilidad
Cambio en la sensibilidad debido a un cambio en la temperatura ambiente.

Los límites de temperatura habituales son de -10 a 40ºC


A la hora de hacer un ensayo es importante otorgar el tiempo suficiente para conseguir la estabilización de temperatura de la celda de carga. Se debe prestar particular atención a este requerimiento para celdas de carga grandes. El sistema de carga deberá tener un diseño tal que no introducirá gradientes térmicos significativos dentro de la celda de carga. La celda de carga y sus medios conectores (cables, tubos, etc.) que son integrales o contiguos deberán estar a la misma temperatura de prueba. El indicador deberá mantenerse a temperatura ambiente. El efecto de la temperatura sobre los medios conectores auxiliares deberá ser considerado al determinar los resultados. 

 1.- efecto de temperatura sobre la indicación de peso muerto mínimo
Tomar lecturas sin carga a distintas temperaturas que incluyan -10º y 40ºC

Calcular la diferencia entre las indicaciones de prueba promedio para cada temperatura en secuencia y dividir f para obtener el cambio en términos de v.
CM = (indicación en T2 – indicación en T1) / f


Dividir CM por (T2 – T1)  y multiplicar el resultado por 5 para las clases B, C y D, o por 2 para la clase A. Esto da el cambio en v a los 5ºC para las clases B, C y D, o en v a los 2ºC para la clase A.

Multiplicar el resultado precedente [(Dmax – Dmin) / n] / vmin para dar el resultado final in unidades de vmin a los 5ºC para las clases B, C y D, o en unidades de vmin a los 2ºC para la clase A; este resultado final no debe exceder pLC.
pLC [(Dmax – Dmin) / n] / vmin
que habitualmente es 0,7
  
2.-   Efecto de temperatura sobre la sensibilidad

Se realiza una carga/descarga como la indicada en el artículo anterior pero para cada temperatura, tipicamente un ensayo en 40º, otro en 20º y un tercero en -10ºC.
En ningún caso el error debe superar los límites establecidos como mep.




 



martes, 25 de junio de 2013

Errores Máximos Permitidos en Células de Carga (I)



Vamos a hablar de los errores máximos permitidos según la recomendación OIML R60, la norma que sirve de marco a la certificación de las células de carga.


Errores máximos permitidos para cada clase de precisión

Los máximos errores permitidos de la celda de carga para cada clase de precisión (la indicación de la celda de carga que ha sido ajustada a cero en el peso muerto mínimo, Emin) se refieren al número máximo de divisiones de verificación de la celda de carga especificados para cada celda de carga (ver artículo anterior) y al valor real de la división de verificación de la celda de carga, v.

Máximo Error Permitido
El mpe (maximo error permitido)  deberá tener los valores derivados que utilizan las expresiones contenidas en la columna izquierda de la tabla adjunta. El factor de distribución, pLC, acostumbra a ser 0,7
Los errores máximos permitidos para las celdas de carga pueden ser positivos o negativos y se aplican tanto a cargas crecientes como decrecientes.
Los límites de error indicados incluyen errores debidos a no-linealidad, histéresis y efecto de temperatura sobre la sensibilidad de ciertos rangos de temperatura, habitualmente de -10 a 40ºC en células de carga C3

Errores máximos permitidos (mpe) en la aprobación de modelo


Tomemos un ejemplo para ver como se aplican estas tablas.

Tenemos una célula de carga FLE1 de 100 kg, clase C3, 3000 divisiones.
Se hace una carga descarga a 100 kg con los siguientes resultados:


La gráfica resultante de carga y descarga tiene esta forma


en rojo están los valores de los errores máximos permitidos
Se calculan del siguiente modo:
Primero se calcula el escalon de verificación = lectura a plena carga / numero de divisiones (en este caso 3000)


A partir de aquí el mep de las primeras 500 divisiones será 0.35 x escalon
de la 500 a la 2000:  0.7 x escalón
a partir de la 2000: 1.05 x escalón



Según la normativa OIML R60, el cálculo correcto sería trabajar en vez de a plena carga, a una carga del 75%. De la carga mínima (0kg) a esa carga se definiría la recta ideal, sobre la que se delimitarían los errores máximos. Las lecturas deberían hacerse en una carga a 20ºC. En este ejemplo, para simplificar y a título ilustrativo el cálculo se ha hecho al 100% de la carga.




jueves, 13 de junio de 2013

Clases de precisión en células de carga



Clases de precisión de las células de carga según normativa OIML R60

La recomendación OIML R60 es el marco normativo utilizado para la certificación de las células de carga en Europa. Iniciamos en esta entrada una serie de artículos destinados a conocer los puntos esenciales de esta normaitva.

Principio de clasificación de la celda de carga

La clasificación de celdas de carga dentro de clases de precisión específicas se proporciona para facilitar su aplicación a varios sistemas de medición de masa. En la aplicación de esta Recomendación, se debería reconocer que el desarrollo efectivo de una celda de carga particular podría ser mejorado por compensación dentro del sistema de medición con el cual este se aplica. Por lo tanto, no es la intención de esta Recomendación requerir que una celda de carga sea de la misma clase de precisión que el sistema de medición en la cual podría ser utilizada. Tampoco requiere que un instrumento de medición, que da indicaciones de masa, use una celda de carga que ha sido aprobada separadamente.

Clases de precisión

Las celdas de carga deberán ser clasificadas, de acuerdo a sus capacidades de desempeño general, en cuatro clases de precisión cuyas designaciones son las siguientes:
Clase A;
Clase B;
Clase C;
Clase D.

Número máximo de divisiones de verificación de la celda de carga

El número máximo de divisiones de verificación de la celda de carga, nmax, en el cual el rango de medición de la celda de carga puede ser dividido, deberá estar dentro de los límites fijados en la tabla 1.
 
Tabla 1 -  Número máximo de divisiones de verificación (nmax) de acuerdo a la clase de precisión

Clase A
Clase B
Clase C
Clase D
Límite más bajo
50000
5000
500
100
Límite más alto
ilimitado
100000
10000
1000

En el caso de las células de carga utilizadas para la mayoría de aplicaciones de pesaje, lo habitual es trabajar en clase C, en 3000, 4000 o 6000 divisiones. La clase D prácticamente no se utiliza ya que el coste de las células de carga es similar a las de clase C. 

Las células de carga fabricadas por Senel Technologies   son de clase C, de 3000 o más divisiones.







lunes, 25 de febrero de 2013

Funcionamiento de las bandas extensométricas

He encontrado un documento técnico sobre bandas (o galgas) extensométricas. Lo transcribo a continuación ya que me parece muy entendedor e ilustrativo sobre el funcionamiento de éstas.

GALGAS EXTENSOMETRICAS



La galga extensométrica permite obtener, mediante el adecuado acondicionamiento de la señal resultante, una lectura directa de la deformación longitudinal producida en un punto de la superficie de un material dado, en el cual se ha adherido la galga.

La unidad de medida de la deformación se expresa mediante  (épsilon). Esta unidad de medida es adimensional, y expresa la relación existente entre el incremento de longitud experimentado por el objeto y la longitud inicial.

El concepto de deformación engloba todas las variaciones sufridas por un cuerpo cuando éste ha sido sometido a una fuerza externa, bien sea compresión, tracción, torsión o flexión.

La galga extensométrica es básicamente una resistencia eléctrica. El parámetro variable y sujeto a medida es la resistencia de dicha galga. Esta variación de resistencia depende de la deformación que sufre la galga. Se parte de la hipótesis inicial de que el sensor experimenta las mismas deformaciones que la superficie sobre la cual está adherido.
El sensor está constituido básicamente por una base muy delgada no conductora, sobre la cual va adherido un hilo metálico muy fino, de forma que la mayor parte de su longitud está distribuida paralelamente a una dirección determinada, tal y como se muestra en la figura





La resistencia de la galga es la propia resistencia del hilo, que viene dada por la ecuación:
 
 

Basándose en esta última ecuación, se puede afirmar que la resistencia eléctrica del hilo es directamente proporcional a su longitud, o lo que es lo mismo, su resistencia aumenta cuando éste se alarga.

Deformación longitudinal de la galga.


De este modo las deformaciones que se producen en el objeto, en el cual está adherida la galga, provocan una variación de la longitud y, por consiguiente, una variación de la resistencia.

Otro principio de funcionamiento de las galgas se basa en la deformación de elementos semiconductores. Esta deformación provoca una variación, tanto en la longitud como en la sección, pero de una forma más acusada, en la resistividad del semiconductor. De esta forma:

Este tipo de sensor semiconductor posee un factor de galga más elevado que el constituido por hilo metálico.

Descripción constructiva.

Existen dos tipos básicos de galgas:

·         De hilo conductor o lámina conductora.
 
El sensor está constituido básicamente por una base muy delgada no conductora y muy flexible, sobre la cual va adherido un hilo metálico muy fino. Las terminaciones del hilo acaban en dos terminales a los cuales se conecta el transductor.

·         Semiconductor.

Las galgas semiconductoras son similares a las anteriores. En este tipo de galgas se sustituye el hilo metálico por un material semiconductor. La principal diferencia constructiva de estas galgas respecto a las anteriores se encuentra en el tamaño; las galgas semiconductoras tienen un tamaño más reducido. El cambio en la resistencia de un material debido a la aplicación de un esfuerzo es llamado efecto piezorresistivo. Los piezorresistores son fáciles de fabricar en silicio. Para lograrlo, sólo se introducen impurezas (tipo n ó tipo p) en un pequeño volumen del silicio.


Las principales características de las galgas son las siguientes:

·         Dimensiones de la galga (2,5 x 6 mm).
La anchura y la longitud nos proporcionan las características constructivas de la galga. Nos permite escoger el tamaño del sensor que más se adecúe a nuestras necesidades.
·         Peso de la galga (1 g).
Esta característica nos define el peso de la galga. Este suele ser del orden de gramos. En aplicaciones de mucha precisión el peso puede influir en la medida de la deformación.
·         Tensión mensurable (del 2 al 4% máx.).
Es el rango de variación de longitud de la galga (máxima elongación), cuando ésta se somete a una deformación. Este rango viene expresado en tanto por ciento respecto a la longitud de la galga.
·         Temperatura de funcionamiento (de - 30 ºC a +180 ºC).
Es aquella temperatura para la cual el funcionamiento de la galga se encuentra dentro de los parámetros proporcionados por el fabricante.
·         Resistencia de la galga (120 ± 0,5%).
Es la resistencia de la galga cuando ésta no está sometida a ninguna deformación. Es la resistencia de referencia y suele acompañarse de un porcentaje de variación.
·         Factor de galga (2,00 nominal).
Factor de galga o factor de sensibilidad de la galga es una constante K característica de cada galga. Determina la sensibilidad de ésta. Este factor es función de muchos parámetros, pero especialmente de la aleación empleada en la fabricación. Matemáticamente el factor de galga se expresa:

·         Coeficiente de temperatura del factor de galga (±0,015 %/ºC).
La temperatura influye notablemente en las características. A su vez, cualquier variación en estas características influye en el factor de galga. Este coeficiente se mide en %/ºC, que es la variación porcentual del valor nominal del factor de galga respecto al incremento de temperatura.
·         Prueba de fatiga (105 contracciones o ciclos de 1500microm/m).
Esta característica nos indica el número de contracciones o deformaciones a una determinada tensión que puede soportar la galga sin romperse.
·         Material de la lámina (Aleación de cobre níquel).
Esta característica nos define el material del que está hecho el hilo conductor o el material semiconductor.
·         Material de la base (Polimida).
Esta característica nos define el material del que está constituida la base no conductora de la galga.
·         Factor de expansión lineal.
Representa un error que se produce en la magnitud de salida en ausencia de señal de entrada, es decir, en ausencia de deformación. Este error depende de la temperatura ambiente a la que esta sometida la galga.


Puente de Wheatstone. El montaje más común utilizado para medir deformaciones mediante galgas es el puente de Wheatstone. Existen tres tipos de montajes básicos: con una, dos y cuatro galgas. La medida se suele realizar por deflexión, es decir midiendo la diferencia de tensión existente entre los terminales de salida del sensor.
Las principales diferencias de estos montajes se encuentran en la sensibilidad y la capacidad de compensación del efecto de temperatura. Esta compensación consiste en suprimir los efectos de la temperatura en el valor de la resistencia de la galga; cuando en un puente de medida coinciden dos o cuatro galgas de iguales características, los efectos de la temperatura se anulan ya que ésta les afecta por igual. 

·  Puente de medida con una galga.
Este puente de medida se caracteriza por una baja sensibilidad. Además, al sólo haber una galga, ésta no está compensada en temperatura.

Puente con una galga activa.
Si se mide la tensión entre las tomas centrales, se tiene:

Cuando el puente está equilibrado, que es su estado normal, se puede definir un parámetro:

Sustituyendo k en la ecuación anterior, se obtiene:

Para hacer la aproximación se ha considerado que x << k + 1. Resulta pues, que la tensión de salida sólo es proporcional a los cambios de la resistencia R3, es decir, a los cambios de la resistencia de la galga.
Se observa, también, que la relación entre VS y x no es del todo lineal. En la siguiente gráfica se puede ver este hecho:

 Tensión de salida en función de x cuando k = 1.
Para obtener una tensión directamente proporcional a las variaciones de una de las resistencias de un puente de Wheatstone, se puede recurrir a realizar el siguiente montaje, que realiza un procesado analógico de la tensión de salida.


La tensión de salida VS es igual a:

·  Puente de medida con dos galgas.
Debido a la utilización de dos galgas se puede duplicar la sensibilidad del puente respecto al anterior. Esto permite que para una misma deformación tengamos una mayor señal de salida para una tensión de alimentación dada. Además, disponer de dos galgas, permite la compensación en temperatura.
Existen diversos montajes del puente con dos galgas.
·  Montaje con una galga transversal y otra longitudinal.

.
En montaje de dos galgas extensométricas activas en una pieza tal y como se muestra en la figura, es decir, una transversal y otra longitudinal a la pieza, y conectadas en el puente de la forma descrita en la figura, la tensión de salida es:




·  Montaje con dos galgas activas con variaciones opuestas.
Si se emplean dos galgas extensométricas que experimentan deformaciones de igual amplitud pero de signo opuesto dispuestas de la forma indicada en la figura, se tiene una tensión de salida:



El valor de la tensión de salida es, en este caso, lineal sin necesidad de aproximaciones.

·  Montaje con dos galgas para compensación de temperatura.
Las galgas extensométricas son sensibles a la temperatura, y un puente permite reducir esta interferencia. Si se utiliza una galga simple que experimenta una variación porcentual "y" debida a la temperatura, además de la variación "x" debida al esfuerzo que se desea medir, basta disponer otra galga igual pero pasiva, es decir, no sometida al esfuerzo a medir.


·  Puente de medida con cuatro galgas.
La utilización de cuatro galgas cuadruplica la sensibilidad del puente respecto al puente de una sola galga. De igual forma que en el caso anterior, las galgas pueden estar compensadas en temperatura.


Utilizando galgas extensométricas dobles montadas adecuadamente, se puede lograr una situación como la descrita en la figura , correspondiente a la pieza en voladizo en que se han montado dos galgas iguales dobles en cada cara. La tensión de salida pasa a ser:

Es decir, la tensión de salida es el doble que la tensión de salida de un puente con dos galgas.
A continuación se muestra un cuadro con las diferentes combinaciones de resistencias en los brazos del puente y la señal VS a su salida en función de la excitación a tensión o a intensidad constante.